Модули механического обезвоживания осадка
Оборудование для обезвоживания осадка
Мы поставляем оборудование для обезвоживания осадка по спецификациям, заложенным в проекте
- Илонакопитель
- ОЗК мешковая установка
- Шнековые обезвоживатели
- Фильтр-прессы
Об оборудовании
Прежде чем выделенный осадок отправят на утилизацию, он проходит стадию обезвоживания.
Обезвоживание осадка позволяет уменьшить его объем. В связи с этим большое распространение по обезвоживанию осадка сточных вод получило механическое обезвоживание осадков. На сегодняшнее день механическое обезвоживание осадка - это самый эффективный способ, применяемый для обработки осадков.
В настоящее время ООО «Технобридж-М» на очистных сооружениях применяет различные виды установок механического обезвоживания осадка, в частности:
- ОЗК;
- шнековые обезвоживатели;
- фильтр-прессы.
Поставка и наладка оборудования по обезвоживанию осадка
ООО «Технобридж-М» выполняет весь комплекс работ и услуг, связанных с очистными сооружениями, включая поставку и наладку оборудования для обезвоживания осадка шнековых обезвоживателей, фильтр-прессов, ОЗК и др.
Виды установок
Установка обезвоживания осадка OZK (ОЗК)
Установка обезвоживания осадка применяется для обезвоживания первичного и стабилизированного активного или смешанного ила.
Эта установка мешочного типа отличается простотой, удобством в эксплуатации, универсальностью и низкой энергоемкостью.
Осадок подается насосом по подающему трубопроводу из илонакопителя в бункер. В подающий трубопровод с помощью насоса-дозатора поступает флокулянт, подобранный в зависимости от вида осадка. Отрезок трубопровода за точкой подачи флокулянта является участком смешивания флокулянта с осадком, где начинается хлопьеобразование ила.
Хлопьевидный осадок поступает из бункера в фильтрационные мешки, закрепленные защелками на горловинах. В мешках осадок задерживается, а отфильтрованная вода стекает по отводящему трубопроводу в «голову» очистных сооружений. От перелива устройство обезвоживания защищено переливной трубой.
При выполнении технологических требований и параметров времени можно получить обезвоживание осадка на 10-20% в течение 24 – часового цикла. В случае хранения в течении 40 - 60 дней осадок будет обезвожен на 20 – 40%.
Все элементы оборудования изготовлены из коррозионностойких материалов. Корпус устройства обезвоживания сварен из стальных коррозионностойких листов и профилей. Подводящие и смешивающие трубы выполнены из полипропилена.
Шнековые обезвоживатели
Шнековые обезвоживатели используются для обезвоживания всех видов осадка, образующихся в процессе очистки сточных вод.
Агрегат предназначен для обезвоживания осадка с концентрацией взвешенных частиц от 2000 мг/л до 35000 мг/л.
После обработки флокулянтом осадок подается в обезвоживающий барабан.
Обезвоживающий барабан состоит из шнека, вращающегося с постоянной скоростью между фиксированными кольцами, движущимися кольцами и зазорами. Шнек толкает края движущихся колец обезвоживателя, что приводит к постоянному движению между зазорами и таким образом предотвращает засоры.
В процессе обезвоживания фильтрат вытекает из зазоров между кольцами и направляется в голову очистных сооружений. Ширина зазоров уменьшается в направлении выхода обезвоженного осадка. Шаг витков шнека также уменьшается, создавая давление в зоне обезвоживания в то время, как уменьшается объем. На конце шнека установлена прижимная пластина, которая регулирует внутреннее давление в барабане. Обезвоженный осадок с влажностью 81% и менее сбрасывается в контейнер для дальнейшей его утилизации.
Агрегат имеет конструкцию, предотвращающую засорение барабана, поэтому требуются небольшие объемы промывной воды.
Шумовой фон практически отсутствует, так как установка не имеет высоконагружных и высокооборотистых узлов.
Обезвоживатель потребляет меньше электроэнергии, чем другие системы обезвоживания.
Установка не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала, так как работает в автоматическом режиме.
Фильтр-прессы
Для обезвоживания осадка в очистных сооружениях применяются фильтр-прессы. Осадок после прохождения через фильтр-пресс имеет минимальную влажность, что упрощает его утилизацию.
Промышленностью выпускаются фильтр-прессы различных конструкций: рамные, камерные вертикального и горизонтального исполнения, ленточные, барабанные, винтовые (шнековые).
В настоящее время ООО «Технобридж-М» на своих установках очистки сточных вод использует системы обезвоживания MONOBELT® с ленточными фильтр-прессами.
Фильтр-пресс ленточный MONOBELT®
Система обезвоживания осадка MONOBELT® включает в себя два блока: предварительный сгуститель и фильтр-пресс.
Предварительный сгуститель производит первое отделение жидкости и плотных тел.
Фильтр-пресс распределяет шлам по поверхности ленточного полотна и под большим давлением пропускает его через перфорированный цилиндр. Фильтр-прессы MONOBELT® изготавливаются полностью из нержавеющей стали типа AISI 304, занимают небольшую площадь, используют небольшое количество промывной воды и электроэнергии.
Система предварительного сгущения осадка на фильтр-прессах MONOBELT использует барабанную технологию с «Архимедовым винтом» внутри, является более эффективной и в 4 раза более долговечной по сравнению с ленточной технологией предварительного сгущения.
Фильтр-прессы MONOBELT® оснащены «сплошной» лентой с высокой продолжительностью работы. Производитель предоставляет 3-летнюю или 10 000-часовую гарантию на работу ленты.
Фильтр-прессы MONOBELT® внешне полностью закрыты и обеспечивают самую высокую безопасность для персонала и экологичность (отсутствие запахов) в своем классе.
Смазка и профилактика фильтр-пресса MONOBELT® производится без остановки его работы.
Конструкция и эффективность фильтр-прессов MONOBELT® отмечена престижной международной наградой Frost & Sullivan за лучший инновационный продукт 2007 года.
Процесс обезвоживания осадка происходит с помощью следующего технологического оборудования:
- ленточного пресса;
- установки для приготовления полиэлектролита (флокулянта);
- шнекового транспортера;
- насоса-дозатора осадка;
- насоса-дозатора полиэлектролита (флокулянта);
- компрессора;
- статического смесителя.
Технология обезвоживания осадка предусматривает использование:
- дозирования осадка;
- применения флокулянта;
- фильтрации;
- автоматического управления механическим оборудованием.